塑料桶盖的用途和材质介绍

塑料桶盖的用途和材质介绍     

塑料桶盖的主要用于配套石油、化工、粮油、食品的桶装封运。是保障质量，防止假冒、防盗的必备包装。     

生产塑料桶盖的材料主要有四种：   

 一、PP塑料桶盖

     PP塑料化学名称：聚丙烯     

特性：     1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。     

           2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。     

           3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、流痕，90度以上易发生翘曲变形。   

           4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。     

二、ABS塑料桶盖     

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物   

 特性：     1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度3小时。     

            2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件模温宜取60-80度。     

            3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。     

            4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。     

三、PE塑料桶盖   

PE塑料化学名称：聚乙烯   

特性：     1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。     

           2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，,模具设冷料穴，并有冷却系统。     

           3.加热时间不宜过长，否则会发生分。     

           4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。     

           5.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。     

四、PVC塑料桶盖     

PVC塑料化学名称：聚氯乙烯     

特性       1.无定形料，吸湿小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬。     

           2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。     

           3.极易分解，在200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体，成型温度范围小。     

           4.采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。